銅材在沖壓過程中尤其是一次性落料沖裁過程容易出現(xiàn)斷裂面變色的情況，現(xiàn)其變色原因分析如下：
　　1.首先，應(yīng)該排除與材料成分之間的關(guān)聯(lián)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們多次做了全面檢測，其各項(xiàng)成份指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，此端面變色與材質(zhì)成份沒有關(guān)聯(lián)。
　　2.對于端面變色原因現(xiàn)分析如下：
　　沖裁后端面變色其實(shí)質(zhì)是沖裁過程中斷裂面發(fā)熱量過大所致。沖裁過程本身是金屬先變形、后撕裂的過程，在銅材劇烈變形、撕裂的過程中會釋放大量的熱量。而變形、撕裂的時間越短所釋放的熱量就會越大。當(dāng)然這個過程中的熱量在凹凸模的邊緣處也會連續(xù)積累，模具本身的溫度會急劇升高，此時切削液所提供的冷卻量被模具所吸收，而銅材本身斷裂面的熱量由于是一次性撕裂，所以不會因冷卻液的冷卻而改變（該零件為簡單的落料件，其沖壓的速度比多次成型零件的速度高、變形量大），所以變色就出現(xiàn)在銅材的斷裂面上而不是銅材表面的原因。如果是銅材本身或冷卻液的問題，此沖裁過程中表面也會出現(xiàn)變色。該顏色準(zhǔn)確的講是玫瑰紅色，是典型的高溫變色案例，而普通的銅材氧化是暗紅色。此類情況在我公司其它客戶處也出現(xiàn)過，經(jīng)對方調(diào)整模具間隙后該問題得到徹底解決。所以材質(zhì)本身沒有任何問題。
　　3.該問題可通過以下方法得以緩解：模具間隙按料厚度的6%進(jìn)行修整，不宜太小；適當(dāng)放慢沖裁速度該問題便得以解決。